Mulino colloide a taglio elevato diluente

mulini colloidali per formulazioni a rilascio lento e a rilascio controllato, nonché mulini colloidali ausiliari per formulazioni a rilascio lento e a rilascio controllato,Mulino colloidale per materiali di rivestimento a rilascio lento. Mulino colloide materiale insolubile, mulino colloide materiale enterico,Il mulino colloide CAP, il mulino colloide della resina acrilica, il mulino colloide dell'ftalato di idrossipropil metilcellulosa, il mulino colloide dell'acetato succinato di idrossipropil metilcellulosa (HPMCAS) sonoIl motore guida i denti rotanti (noto anche come rotore) a ruotare ad alta velocità rispetto ai denti fissi corrispondenti (noto anche come statore) attraverso un azionamento a cinghia. Il materiale lavorato è pressurizzato dal proprio peso o pressione esterna (che può essere generato da una pompa) per produrre una forza d'impatto a spirale verso il basso. Attraverso lo spazio regolabile tra i denti fissi e rotanti, è sottoposto a forti effetti fisici come forza di taglio, forza di attrito e vibrazione ad alta frequenza, efficacemente emulsionando, disperdendo e schiacciando il materiale, ottenendo l'effetto di schiacciamento ultrafine ed emulsionazione del materiale.

Preparazioni a rilascio lento controllato e ritardato

Preparazione a rilascio controllato: si riferisce a una preparazione in cui un farmaco può essere rilasciato automaticamente ad una velocità predeterminata entro un tempo predeterminato, mantenendo una concentrazione costante del farmaco nel sangue entro un intervallo di concentrazione efficace per lungo tempo. In generale, le formulazioni a rilascio controllato includono farmaci che ne controllano velocità, direzione e durata, nonché formulazioni mirate e transdermiche di assorbimento.

Eccipienti per formulazioni a rilascio prolungato e a rilascio controllato:La maggior parte di essi sono composti polimerici, principalmente tra cui bloccanti, materiali scheletrici e addensanti.

① Materiale di rivestimento a rilascio lento. Materiali insolubili, materiali enterici: CAP、 Resina acrilica L, tipo S, idrossipropilmetilcellulosa ftalato (HPMCP), idrossipropilmetilcellulosa acetato succinato (HPMCAS).

② Materiali scheletrici: materiali scheletrici biosolubili (grasso, cera), materiali scheletrici colloidali idrofili (MC, CMC Na, HPMC, PVP, Carbopol, alginati, chitosano deacetilato), materiali scheletrici non solubili (CE, polimetacrilato, cloruro di polivinile atossico, polietilene, copolimero acetato di etilene vinile, gomma siliconica).

② addensante: prolunga l'efficacia della medicina liquida. Gelatina PVP、CMC、PVA、 Dextrose. Il metodo per ottenere rilascio lento e controllato utilizzando il principio di diffusione:

① Rivestimento: piccole pillole o compresse rivestite, non rivestite o rivestite con diversi spessori di abbigliamento.

Materiale rivestito enterico: utilizzando le sue proprietà di solubilità per produrre un effetto di rilascio prolungato. Come Eudragit L e S, L è insolubile in acidi forti ma solubile in soluzioni neutre contenenti sali, S è difficile da sciogliere in mezzi acidi e neutri e solubile in mezzi alcalini. Combinando L e S in proporzioni appropriate, è possibile ottenere un materiale di rivestimento solubile in un determinato mezzo di pH. Se miscelato con plastificanti e rivestito con metodi appropriati, è possibile produrre una formulazione a rilascio controllato di grado quasi zero.

Bloccanti: sostanze polimeriche idrofobiche, cera paraffina, * * * acidi grassi, alcoli, monogliceridi di acido stearico, acido stearico, magnesio, sali di calcio, cordyceps.

② Fare microcapsule: La membrana microcapsule è una membrana semi permeabile, formando una soluzione satura per la diffusione. I fattori determinanti della velocità di rilascio del farmaco includono lo spessore della capsula, la dimensione dei pori dei micropori e la curvatura dei micropori.

② Realizzazione di fogli di scheletro insolubili: utilizzando materie plastiche insolubili come cloruro di polivinile non tossico, polietilene, acetato di polietilene, poli (metacrilato di metile) e gomma siliconica come scheletro, adatto per farmaci solubili in acqua. I fattori determinanti del tasso di rilascio della droga includono solubilità della droga, porosità dello scheletro, dimensione dei pori e curvatura dei pori.

Metodo di preparazione: Miscelare farmaci con plastica; granulazione a umido; Granulazione e compressione a base solvente.

② Aumentare la viscosità per ridurre il tasso di diffusione: utilizzato principalmente in formulazioni iniettabili e in altre formulazioni liquide. La gelatina è usata per l'eparina, la CMC (1%) è usata per l'iniezione di procaina cloridrato (3%).

⑤ Fare emulsione vegetale: sciogliere i farmaci insolubili e versarli nel modello per formare, di solito senza aggiungere eccipienti.

⑥ Realizzato in resina medicinale: la resina di scambio cationico viene scambiata con ammine organiche, la resina di scambio anionico viene scambiata con carbossilati organici o solfonati per formare resina medicinale. Preparare capsule o compresse. Solo i farmaci dissociativi sono adatti per la produzione di resine farmaceutiche. A causa della limitata capacità di scambio, i farmaci ad alta dose sono difficili da produrre in resine farmaceutiche.

⑦ Fare emulsioni: I farmaci solubili in acqua possono essere trasformati in emulsioni W/O. Fase acqua → fase olio → fluido corporeo.

Condotta SID ad alto taglioMulino colloidaleRispetto all'orizzontaleMulino colloidaleConfronto:

Velocità di rotazione e forza di taglio:

Mulino colloidale, la velocità del motore accoppiato diretto 3000/4700 RPM determina la velocità del rotore

Velocità lineare: V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

Forza: F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

Mulino colloide di taglio alto SID, accelerato dalla cinghia a 9000/14000RPM

Velocità lineare: V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

Forza: F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

Questo è un fattore importante nella macinazione e nella frantumazione, che equivale a 4-5 volte quello del primo

Progettazione e costruzione di attrezzature:

Il mulino colloidale XX, con struttura di collegamento diretto nella camera da letto, ha un lungo tempo di funzionamento ed è incline all'eccentricità dell'asse, con conseguente funzionamento anomalo. Richiede * personale per smontare la struttura interna per la sostituzione. Ed è necessario sostituire la testa e l'albero emulsionante danneggiati

Il mulino colloide ad alto taglio SID, con una struttura spaccata verticale, ha un lungo tempo di funzionamento, non è incline all'eccentricità dell'albero, è facile da sostituire e può essere azionato dal personale ordinario fintanto che la cinghia corrispondente è sostituita.

sigillare:

Mulino colloide Sid, guarnizione dell'imballaggio o guarnizione dello scheletro, singola guarnizione meccanica o guarnizione dell'albero, alto tasso di guasto di perdita, perdita del prodotto nel motore, causando burnout del motore

Mulino colloide SID, doppie guarnizioni meccaniche, facile da pulire, riduce la perdita * **, può funzionare 24 ore senza fermarsi, speciale guarnizione dell'albero tedesco PDFE, può funzionare per 10000 ore, può scegliere la guarnizione meccanica tedesca di alta qualità. In generale, la nostra guarnizione meccanica può sopportare una pressione di 16 bar. Secondo la pressione della guarnizione meccanica, è generalmente 2-3 bar superiore alla pressione della camera di tenuta, che determina che la nostra pressione di ingresso può raggiungere 12-13 bar

Effetto prodotto:

Il mulino colloide Hyde ha dimensioni e finezza limitate delle particelle, rendendo difficile raggiungere dimensioni delle particelle inferiori a 10 micron. La ripetibilità è scarsa e la distribuzione delle dimensioni delle particelle del prodotto è irregolare

Il mulino colloide ad alto taglio Hyde può raggiungere l'elaborazione delle particelle di 0,1-1 micron, con distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e dispersione nanoscale, emulsionazione e schiacciamento

Il liquido dopo la lisi cellulare di E. coli contiene il 40-70% di proteine, il 10-30% di acido nucleico, il 2-10% di polisaccaridi e il 10-15% di lipidi. Il motivo per cui questo liquido appare viscoso è dovuto al rilascio di acidi nucleici dopo la rottura cellulare. La DNase può essere aggiunta per digerire la contaminazione da acido nucleico.

La macchina di macinazione e dispersione a taglio elevato della conduttura Sid è un'attrezzatura di alta precisione sviluppata dagli ingegneri di R & S SID nel 2013 per la rettifica fine, la dispersione, l'emulsionazione e l'omogeneizzazione dei materiali. La macchina di macinazione e dispersione a taglio elevato combina le funzioni di macinazione ad alta velocità, dispersione, emulsionazione e omogeneizzazione del mulino colloide ad alta cesoia SID e della macchina emulsionante di omogeneizzazione ad alta dispersione SID. La velocità dell'apparecchiatura può raggiungere 18000 giri/min, che è 4-5 volte l'attuale velocità dell'attrezzatura XX

XMD2000 ha importato ultra-alta molatura di taglio e macchina di dispersione
La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Mulino colloide a taglio elevato diluente